淺析橡膠制品成型加工問題
噴霜
(1) 硫化時(shí)間不夠長(zhǎng)。(2) 需改進(jìn)硫化體系。(3) 混煉輥溫太高，空氣溫度或濕度太大。(4)膠料混煉不夠均勻，或停放時(shí)間不夠造成配合劑未充分分散。（5）橡膠老化后易噴霜（6）應(yīng)掌握易噴霜的幾種配合劑的上限用量，否則噴霜很難避免。
膠部件微孔
（1）原材料水分過多，原材料烘后再用，已混煉出來的膠可以加入部分CaO
開膠
（1）塑性值偏小，初粘力小，（2）膠有輕度自硫。（3）也可增加含膠率解決。
厚度不勻
(1) 用硅膠或紙片墊模。(2) 如若產(chǎn)品超厚，可適當(dāng)降低模溫，延長(zhǎng)硫化時(shí)間。（3）如若鼓包，是因?yàn)椴皇煸斐?，可適當(dāng)增加硫化時(shí)間。
缺膠
(1) 稱膠不準(zhǔn)。(2) 模溫過高。(3) 壓力不足。(3) 膠料流動(dòng)性太差，可在膠料表面涂灑硬脂酸鋅或提高膠料的塑煉的程度。(4) 調(diào)整配方，減慢硫速。
困氣
(1) 排氣次數(shù)不夠。(2) 模具不合理，加開排氣槽。(3) 對(duì)適當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)行二次排氣。(4) 噴灑少量脫模劑。
裂爛
(1) 模溫過高。(2) 脫模劑噴灑過多。(3) 出模方式不正確。(4)合模線裂爛可提高機(jī)器壓力。(5) 模具上有模痕，應(yīng)及時(shí)清除。(6) 過硫。(7)模具結(jié)構(gòu)不合理。
氣泡
(1) 模溫過高。(2) 硫化時(shí)間過長(zhǎng)。(3) 增加排氣次數(shù)。
臟污
(1) 膠料臟，煉膠時(shí)應(yīng)注意清潔環(huán)境。(2) 成型臺(tái)面及周邊環(huán)境不清潔。(3) 對(duì)于某些產(chǎn)品可對(duì)模具進(jìn)行電鍍或噴砂。(4)模具表面小面積臟可適當(dāng)用甲笨或酒精擦洗。(5) 模具生產(chǎn)一定時(shí)間要用洗模劑洗模。
不熟
(1) 溫度不夠高。(2) 硫化時(shí)間不夠長(zhǎng)。(3) 需改進(jìn)硫化體系。(4) 可進(jìn)行二次硫化。
色澤不均
(1) 平板溫度不均勻。(2) 模具不光潔。(3) 對(duì)于某些易變色(紫色)的顏色，硫化模溫和硫化時(shí)間要嚴(yán)格控制。
錯(cuò)位
(1) 定位錐松動(dòng)，合模不準(zhǔn)確。(2) 模具本身不合理。
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